CNC-dreiing av metall

Effektiv produksjon
Høy grad av automatisering, i stand til kontinuerlig prosessering og flerprosess komposittbehandling. Gjennom programmeringskontroll kan flere prosesstrinn fullføres samtidig, noe som reduserer antall klemmetider og behandlingstid, og forbedrer produksjonseffektiviteten.
Rask prosesseringshastighet og høy skjæreeffektivitet for skjæreverktøy. CNC-systemet kan automatisk justere skjæreparametere basert på egenskapene til maskineringsmaterialet og verktøyet, og dermed oppnå best mulig maskineringseffekt. Samtidig kan høyhastighetsskjæring også redusere verktøyslitasje og forlenge verktøyets levetid.
Bred tilpasningsevne av prosesseringsmaterialer
Egnet for dreiing av ulike metallmaterialer, inkludert stål, jern, aluminium, kobber, titan, etc. Ulike materialer kan velge forskjellige skjæreverktøy og skjæreparametere for å oppnå best mulig maskineringseffekt.
For materialer med høy hardhet, som herdet stål, harde legeringer osv., kan effektiv bearbeiding også utføres. Ved å velge passende skjæreverktøy og bearbeidingsteknikker kan bearbeidingskvalitet og effektivitet sikres.
Kompleks formbehandlingskapasitet
Kan bearbeide deler med ulike komplekse former, som sylindere, kjegler, gjenger, overflater osv. Gjennom programmeringskontroll kan flerakset koblingsbearbeiding av skjæreverktøy oppnås for å møte maskineringsbehovene til komplekse deler.
For noen spesialformede deler, som uregelmessige aksler, gir osv., kan maskinering også oppnås ved å tilpasse spesialiserte verktøy og inventar.
2. Prosesseringsteknologi
Programmering og design
I henhold til tegningene og prosesseringskravene til delene, bruk profesjonell CAD/CAM-programvare for programmering og design. Programmerere kan generere CNC-programmer basert på maskineringsprosesser og verktøybaner, og utføre simuleringsverifisering for å sikre programmenes korrekthet og gjennomførbarhet.
I designprosessen er det nødvendig å vurdere faktorer som delenes strukturelle egenskaper, krav til maskineringsnøyaktighet, materialegenskaper osv., og velge passende maskineringsprosesser og skjæreverktøy. Samtidig er det nødvendig å vurdere design og installasjon av inventar for å sikre delenes stabilitet og nøyaktighet under maskineringsprosessen.
lagrer reserver
Velg passende metallmaterialer i henhold til delenes maskineringskrav, og utfør forbehandling som skjæring, smiing og støping. Det forbehandlede materialet må inspiseres og måles for å sikre at dimensjonsnøyaktigheten og kvaliteten oppfyller kravene.
Før bearbeiding er det nødvendig å utføre overflatebehandling på materialet, for eksempel fjerning av urenheter som oksidbelegg og oljeflekker, for å sikre bearbeidingskvaliteten.
Behandlingsoperasjon
Installer det forbehandlede materialet på dreiebenken og fest det med festeanordninger. Start deretter maskinverktøyet for bearbeiding i henhold til det programmerte CNC-programmet. Under bearbeidingsprosessen bør man være oppmerksom på slitasjen på skjæreverktøyene og justere skjæreparameterne for å sikre bearbeidingskvalitet og effektivitet.
For noen komplekse deler kan det være nødvendig med flere stramminger og bearbeidinger. Før hver stramming kreves det nøyaktig måling og justering for å sikre delenes nøyaktige maskinering.
Kvalitetsinspeksjon
Etter bearbeiding kreves det kvalitetsinspeksjon av delene. Testelementene inkluderer dimensjonsnøyaktighet, formnøyaktighet, overflateruhet, hardhet, osv. Vanlige testverktøy og -utstyr inkluderer koordinatmålere, ruhetsmålere, hardhetstestere, osv.
Hvis det oppdages kvalitetsproblemer i delene under inspeksjonen, er det nødvendig å analysere årsakene og iverksette tiltak for forbedring. Hvis for eksempel størrelsen overstiger toleransen, kan det være nødvendig å justere maskineringsprosessen og verktøyparametrene og utføre maskineringen på nytt.
3. Bruksområder
Mekanisk produksjon
CNC-maskinering av metall har et bredt spekter av bruksområder innen mekanisk produksjon. Den kan bearbeide ulike mekaniske deler som aksler, gir, hylser, flenser osv. Disse delene krever vanligvis høy presisjon, høy overflatekvalitet og komplekse former, noe CNC-maskinering kan oppfylle.
I mekanisk produksjon kan CNC-maskinering også kombineres med andre maskineringsprosesser, som fresing, boring, gjenging osv., for å oppnå flerprosess komposittmaskinering, forbedre produksjonseffektiviteten og maskineringsnøyaktigheten.
Bilproduksjon
Bilproduksjon er et av de viktigste bruksområdene for CNC-maskinering for metalldreiing. Kan bearbeide bildeler, girkassedeler, chassisdeler osv. Disse delene krever vanligvis høy presisjon, høy styrke og høy pålitelighet, og CNC-maskinering kan sikre at disse kravene oppfylles.
Innen bilproduksjon kan CNC-maskinering også oppnå automatisert produksjon, forbedre produksjonseffektiviteten og kvalitetsstabiliteten. Samtidig kan tilpasset prosessering utføres i henhold til behovene til ulike bilmodeller for å møte personlige markedskrav.
Luftfart
Flyindustrien har ekstremt høye krav til maskineringsnøyaktighet og kvalitet på deler, og CNC-maskinering av metalldreiing har også viktige bruksområder innen dette feltet. Kan bearbeide flymotordeler, romfartøydeler osv. Disse delene krever vanligvis bruk av høyfaste, høytemperaturbestandige og korrosjonsbestandige materialer, og CNC-maskinering kan sikre maskineringskvaliteten og nøyaktigheten til disse materialene.
Innen luftfartsfeltet kan CNC-maskinering også oppnå bearbeiding av komplekse formede deler, som turbinblader, impeller osv. Disse delene har komplekse former og er vanskelige å bearbeide. CNC-maskinering kan oppnå høypresisjonsmaskinering gjennom flerakset koblingsmaskinering.
Elektronisk kommunikasjon
Enkelte metalldeler i elektroniske kommunikasjonsenheter kan også maskineres ved hjelp av CNC-maskinering av metall. For eksempel telefondeksler, kjøleribber til datamaskiner, komponenter til kommunikasjonsbasestasjoner osv. Disse delene krever vanligvis høy presisjon, høy overflatekvalitet og komplekse former, noe CNC-maskinering kan oppnå.
Innen elektronisk kommunikasjon kan CNC-maskinering også oppnå små serier og produksjon med mange varianter, og møte den raskt skiftende markedsetterspørselen.
4、 Kvalitetssikring og ettersalgsservice
kvalitetssikring
Vi følger strengt internasjonale standarder for kvalitetsstyringssystemer, og gjennomfører streng kvalitetskontroll i alle ledd fra anskaffelse av råvarer til produktlevering. Vi bruker metallmaterialer av høy kvalitet og etablerer langsiktige partnerskap med kjente leverandører for å sikre stabil og pålitelig kvalitet på råvarene.
Under produksjonen bruker vi avansert prosesseringsutstyr og testmetoder for å inspisere og overvåke hvert produkt grundig. Våre profesjonelle teknikere har rik erfaring og fagkunnskap, og er i stand til raskt å identifisere og løse problemer som oppstår under produksjonsprosessen, slik at produktkvaliteten oppfyller kundenes krav.
ettersalgsservice
Vi er forpliktet til å tilby kundene våre høykvalitets ettersalgsservice. Hvis kunder støter på problemer mens de bruker produktet vårt, vil vi reagere raskt og tilby teknisk støtte. Vi kan tilby produktreparasjon, vedlikehold, utskifting og andre tjenester i henhold til kundens behov.
Vi vil også regelmessig besøke kunder for å forstå deres bruk og tilbakemeldinger på produktene våre, og kontinuerlig forbedre produktene og tjenestene våre for å møte deres behov og forventninger.
Kort sagt, CNC-maskinering av metall er en høypresisjons- og høyeffektiv metallbearbeidingsteknologi med brede bruksområder. Vi vil fortsette å følge prinsippet om kvalitet først og kunden først, og tilby kundene produkter og tjenester av høy kvalitet.