presisjonsservice CNC
Våre presisjons-servo-CNC-tjenester gir deg høypresisjons- og høyeffektive CNC-maskineringsløsninger for å møte dine produksjonsbehov for komplekse presisjonsdeler.
1. Avansert utstyr og teknologi
Høytytende CNC-system
Vi bruker avanserte CNC-systemer med høyhastighets prosesseringsmuligheter og presise bevegelseskontrollfunksjoner. Dette systemet kan oppnå flerakset koblingskontroll, noe som sikrer nøyaktighet og stabilitet i verktøybanene i komplekse maskineringsprosesser. Samtidig har CNC-systemet et brukervennlig menneske-maskin-grensesnitt, er enkel å betjene og er enkelt å programmere og feilsøke.
Presisjonsservomotorer og drivere
Utstyrt med høypresisjons servomotorer og drivere, kan den gi presis posisjons-, hastighets- og dreiemomentkontroll. Servomotorer har rask responshastighet og høy presisjon, noe som muliggjør presis kontroll av små forskyvninger, og dermed sikrer nøyaktigheten og overflatekvaliteten til maskinerte deler. Driveren har god dynamisk ytelse og stabilitet, noe som effektivt kan undertrykke interferens og sikre jevn drift av motoren.
Høy presisjons maskinverktøystruktur
Maskinverktøyet er laget av støpejern med høy styrke, med optimalisert strukturdesign og presisjonsbearbeiding, og har god stivhet og stabilitet. Føringsskinnene og skruene på maskinverktøyet er utstyrt med lineære føringer og kuleskruer med høy presisjon for å sikre jevn og nøyaktig bevegelse. Samtidig er maskinverktøyet utstyrt med avanserte kjøle- og smøresystemer, som effektivt reduserer termisk deformasjon og slitasje under bearbeidingsprosessen, og forlenger maskinverktøyets levetid.
2. Rik prosesseringskapasitet
Bearbeiding av flere materialer
Vi kan bearbeide ulike metallmaterialer som aluminiumslegering, rustfritt stål, titanlegering, samt tekniske plastmaterialer, komposittmaterialer, etc. Vi har utviklet tilsvarende bearbeidingsteknikker basert på egenskapene til ulike materialer for å sikre bearbeidingskvalitet og effektivitet.
Kompleks formbehandling
Med avansert CNC-teknologi og rik prosesseringserfaring kan vi bearbeide deler med ulike komplekse former, som buede overflater, uregelmessige strukturer, tynnveggede deler osv. Vi kan dekke dine behov for komplekse komponenter i luftfartsindustrien, samt presisjonsdeler i bransjer som medisinsk utstyr og elektroniske enheter.
Høypresisjonsmaskinering
Vår presisjons-servo-CNC-tjeneste kan oppnå nøyaktighet i maskinering på mikrometernivå, noe som sikrer at dimensjonsnøyaktigheten, formnøyaktigheten og posisjonsnøyaktigheten til delene oppfyller strenge krav. Ved å ta i bruk avansert måleutstyr og deteksjonsmetoder utføres sanntidsovervåking og kvalitetsinspeksjon av maskineringsprosessen for å oppdage og korrigere maskineringsfeil i tide, noe som sikrer kvalitetsstabiliteten til delene.
3, Streng kvalitetskontroll
Inspeksjon av råvarer
Før bearbeiding utfører vi strenge inspeksjoner av råmaterialene for å sikre at kvaliteten oppfyller nasjonale standarder og kundekrav. Tester den kjemiske sammensetningen, mekaniske egenskapene, dimensjonsnøyaktigheten osv. av råmaterialene for å forhindre bruk av ukvalifiserte materialer.
Prosessovervåking
Under maskineringsprosessen bruker vi avanserte overvåkingssystemer for å overvåke maskineringsparametere i sanntid, som skjærehastighet, matehastighet, skjærekraft osv. Ved å analysere og justere disse parameterne sikrer vi stabilitet og konsistens i maskineringsprosessen. Samtidig vil teknikerne våre utføre regelmessige stikkprøvekontroller av de bearbeidede delene for raskt å identifisere og løse eventuelle problemer som oppstår under maskineringsprosessen.
Inspeksjon av ferdig produkt
Etter bearbeiding utfører vi en omfattende inspeksjon av de ferdige delene, inkludert testing av dimensjonsnøyaktighet, formnøyaktighet, overflatekvalitet, hardhet og andre aspekter. Vi bruker høypresisjons koordinatmåleinstrumenter, mikroskoper, hardhetstestere og annet testutstyr for å sikre at delenes kvalitet oppfyller designkravene. Kun deler som har bestått streng inspeksjon kan leveres til kunder.
4. Personlig tilpasningstjeneste
Prosessoptimalisering
Vårt tekniske team vil gi deg personlige prosessoptimaliseringsløsninger basert på dine krav til deldesign og bruksscenarier. Ved å optimalisere prosesseringsteknologien kan vi forbedre prosesseringseffektiviteten, redusere kostnader og sikre kvaliteten og ytelsen til delene.
Tilpasset med spesielle krav
Hvis du har spesielle krav til deler, som for eksempel spesiell overflatebehandling, spesielle toleransekrav osv., vil vi være dedikerte til å hjelpe deg. Vi vil kommunisere fullt ut med deg, forstå dine behov og utvikle tilsvarende løsninger for å møte dine personlige behov.
5. Høy kvalitet ettersalgsservice
teknisk støtte
Vi tilbyr kundene våre omfattende teknisk støtte, inkludert rådgivning om prosesseringsteknologi, programmeringsveiledning, vedlikehold av utstyr og andre tjenester. Uansett hvilke problemer du støter på under bruk, vil våre teknikere gi deg rettidig assistanse og løsninger.
Vedlikehold og vedlikehold av utstyr
Vi vedlikeholder og vedlikeholder utstyret regelmessig for å sikre stabil og pålitelig ytelse. Samtidig tilbyr vi også opplæring i vedlikehold av utstyr for kunder for å hjelpe dem med å mestre de daglige vedlikeholdsmetodene for utstyret, og forlenge levetiden til utstyret.
rask respons
Vi har etablert et omfattende ettersalgsservicesystem som raskt kan imøtekomme kundenes behov. Etter å ha mottatt tilbakemeldinger fra kunden, vil vi kontakte dem umiddelbart og sørge for at teknisk personell drar til stedet for å løse problemet, slik at kundens produksjon ikke påvirkes.
Kort sagt, våre presisjons-servo-CNC-tjenester gir deg CNC-maskineringsløsninger av høy kvalitet med avansert utstyr, utsøkt teknologi, streng kvalitetskontroll, personlige tilpasningstjenester og ettersalgsservice av høy kvalitet. Å velge oss betyr å velge profesjonalitet, kvalitet og trygghet.
1. Serviceoversikt
Q1: Hva er presisjons servo CNC-tjeneste?
A: Presisjonsservo-CNC-tjeneste er bruk av avansert CNC-teknologi og presisjonsservosystemer for å tilby høypresisjons- og komplekse formmaskineringstjenester for ulike materialer. Vi produserer deler og produkter som oppfyller strenge presisjonskrav for kundene våre ved å kontrollere bevegelses- og prosesseringsparametrene til maskinverktøyet presist.
Q2: Hvilke bransjer er dine presisjons-servo-CNC-tjenester egnet for?
A: Tjenestene våre er mye brukt i ulike bransjer som luftfart, bilproduksjon, medisinsk utstyr, elektroniske apparater og formproduksjon. Enten det er den avanserte produksjonsindustrien som krever høypresisjonskomponenter eller andre felt som har strenge krav til produktkvalitet og nøyaktighet, kan vi tilby CNC-tjenester av høy kvalitet.
2. Utstyr og teknologi
Q3: Hvilken type CNC-utstyr og teknologi bruker du?
A: Vi bruker avanserte numeriske kontrollsystemer, utstyrt med høypresisjons servomotorer, drivere og presise maskinverktøystrukturer. Disse enhetene og teknologiene kan oppnå flerakset koblingsmaskinering, noe som sikrer høypresisjonsproduksjon av komplekse formede deler. Samtidig oppdaterer og oppgraderer vi kontinuerlig utstyret vårt for å opprettholde en ledende posisjon i bransjen.
Q4: Hvordan sikre nøyaktighet i maskineringen?
A: Vi sikrer maskineringsnøyaktighet gjennom følgende aspekter: For det første har selve utstyret høypresisjons mekaniske komponenter og avanserte kontrollsystemer, som kan oppnå posisjoneringsnøyaktighet og repeterbarhet på mikrometernivå. For det andre har teknikerne våre omfattende erfaring med programmering og prosessplanlegging, og optimaliserer nøye for å redusere maskineringsfeil. I tillegg bruker vi strenge kvalitetsinspeksjonsmetoder for å overvåke og måle delene i sanntid under maskineringsprosessen, og sikre at delene oppfyller designkravene.
Q5: Hvilke materialer kan bearbeides?
A: Vi kan bearbeide diverse materialer, inkludert, men ikke begrenset til, aluminiumslegering, rustfritt stål, titanlegering, kobberlegering, teknisk plast, osv. Ulike materialer krever ulike bearbeidingsteknikker og verktøyvalg. Vi vil utvikle den mest passende bearbeidingsplanen basert på kundens behov og materialegenskaper.
3. Prosesseringskapasitet og prosess
Q6: Hvilken størrelse på deler kan du behandle?
A: Vi kan bearbeide deler i ulike størrelser, fra små presisjonsdeler til store strukturdeler, alt innenfor vårt bearbeidingsområde. Den spesifikke størrelsesgrensen avhenger av maskinverktøyets spesifikasjoner og kundens behov. Etter å ha mottatt bestillingen, vil vi velge riktig maskinverktøy for bearbeiding basert på størrelsen og bearbeidingskravene til delene.
Q7: Hva er fordelene med å bearbeide komplekse formede deler?
A: Vårt presisjons-servo-CNC-system kan utføre flerakset koblingsmaskinering, noe som gjør at vi enkelt kan behandle forskjellige komplekse formede deler, for eksempel buede overflater, uregelmessige strukturer, tynnveggede deler osv. Gjennom presis programmering og verktøybanekontroll kan vi sikre formnøyaktigheten og overflatekvaliteten til delene, og oppfylle kundenes designkrav for komplekse deler.
Q8: Hva er prosesseringsflyten?
A: Prosesseringsflyten inkluderer vanligvis følgende trinn: Først leverer kunden designtegninger eller prøver av delene, og våre teknikere analyserer og evaluerer tegningene for å bestemme prosesseringsteknologi og plan. Deretter går vi videre med anskaffelse og klargjøring av råvarer. Deretter utføres maskinering på en CNC-maskin, og flere kvalitetskontroller vil bli utført under maskineringsprosessen. Etter bearbeiding gjennomgår delene overflatebehandling, rengjøring og emballering. Til slutt leveres det ferdige produktet til kunden.
4. Kvalitetskontroll og testing
Q9: Hvordan utføre kvalitetskontroll?
A: Vi har etablert et omfattende kvalitetskontrollsystem med strenge standarder og prosesser for råvareinspeksjon, prosessovervåking og testing av ferdige produkter. I anskaffelsesprosessen for råvarer velger vi kun materialleverandører som oppfyller kvalitetsstandarder og inspiserer hvert parti med råvarer. Under maskineringsprosessen overvåker vi maskineringsparametrene i sanntid gjennom et numerisk kontrollsystem, og teknikere utfører også regelmessige stikkprøvekontroller på delene. Etter bearbeiding bruker vi høypresisjonsmåleutstyr som koordinatmåleinstrumenter, mikroskoper osv. for å grundig inspisere størrelse, form, overflateruhet osv. på delene for å sikre at kvaliteten på delene oppfyller kundens krav.
Q10: Hvordan håndtere kvalitetsproblemer?
A: Hvis det oppdages kvalitetsproblemer under behandlingen, vil vi umiddelbart stoppe behandlingen, analysere årsaken til problemet og iverksette tiltak som kan korrigere. Hvis det er et kvalitetsproblem med de ferdige delene, vil vi forhandle frem en løsning med kunden basert på den spesifikke situasjonen, som kan inkludere reprosessering, reparasjon eller utskifting av delene. Vi streber alltid etter kundetilfredshet og sørger for at kvaliteten på delene som leveres til kundene er kvalifisert.
5. Pris og levering
Q11: Hvordan bestemmes prisen?
A: Prisen avhenger hovedsakelig av faktorer som materiale, størrelse, kompleksitet, krav til prosesseringsnøyaktighet og bestillingsmengde for delene. Vi vil gjennomføre detaljert kostnadsregnskap og gi et rimelig tilbud etter å ha mottatt kundens designtegninger eller krav. Samtidig vil vi også tilby optimaliserte prosesseringsløsninger basert på kundenes budsjetter og behov for å oppnå best mulig kostnadseffektivitet.
Q12: Hva er leveringssyklusen?
A: Leveringssyklusen kan variere avhengig av kompleksiteten, mengden og gjeldende produksjonsplan for delene. Generelt sett kan enkle deler leveres innen 1–2 uker, mens komplekse deler kan ta 3–4 uker eller lenger. Etter å ha mottatt bestillingen, vil vi kommunisere med kunden for å bestemme leveringsdatoen og gjøre vårt ytterste for å levere i tide. Hvis kundene har presserende behov, vil vi også gjøre vårt beste for å koordinere ressurser og akselerere produksjonsfremdriften.
6. Service etter salg
Q13: Hvilke ettersalgstjenester tilbys?
A: Vi tilbyr omfattende ettersalgsservice, inkludert teknisk støtte, vedlikehold av utstyr, reparasjon av deler osv. Hvis kunder støter på problemer under bruk av deler, vil teknikerne våre tilby løsninger i tide. I tillegg tilbyr vi også opplæring i vedlikehold av utstyr for kunder for å hjelpe dem med å vedlikeholde og bruke CNC-utstyr bedre.
Q14: Hva er responstiden for ettersalgsservice?
A: Vi legger stor vekt på rask responstid på ettersalgsservicen. Vanligvis vil vi svare innen 24 timer etter å ha mottatt tilbakemeldinger fra kunder, og sørge for at teknisk personell drar til stedet for å løse problemet i henhold til hvor alvorlig problemet er. Vi er forpliktet til å tilby rettidig og effektiv ettersalgsservice til kundene våre, og sørge for at produksjonen deres ikke påvirkes.
Jeg håper innholdet ovenfor kan dekke dine behov. Hvis du har andre spørsmål, kan du gjerne kontakte oss når som helst.
