Rustfritt stålTendensen til arbeidsherding og slipende flis krever bor som balanserer slitestyrke og varmespredning. Mens vendeskjærebor dominerer tungindustrien på grunn av sine utskiftbare skjæreinnsatser, foretrekkes solide hardmetallvarianter for presisjon i luftfartskvalitet. Denne studien fra 2025 oppdaterer utvalgskriteriene med reelle data fra 304L og 17-4PH.rustfritt stål maskinering.
Testdesign
1.Materialer:304L (glødet) og 17-4PH (H1150) rustfrie stålplater (tykkelse: 30 mm).
2.Verktøy:
●Indekserbar:Sandvik Coromant 880-U (ϕ16mm, 2 skjær).
●Solid karbid: Mitsubishi MZS (ϕ10mm, 140° punktvinkel).
●Parametere:Konstant mating (0,15 mm/omdreining), kjølevæske (8 % emulsjon), varierte hastigheter (80–120 m/min).
Resultater og analyse
1.Verktøyets levetid
●Solid karbid:Holdte i 1200 hull i 304L (flankeslitasje ≤0,2 mm).
●Indekserbar:Nødvendig bytte av innsats hvert 300. hull, men koster 60 % mindre per hull.
2. Overflatebehandling
Solid karbid oppnådde Ra 1,6 µm mot indekserbars Ra 3,2 µm på grunn av redusert rundkast.
Diskusjon
1.Når du skal velge solid karbid
●Kritiske applikasjoner:Medisinsk utstyr, tynnveggsboring (vibrasjonsfølsom).
●Små partier:Unngår lagerkostnader for innsats.
2.Begrensninger
Testene ekskluderte scenarier med dyphull (>5×D). Stål med høyt svovelinnhold kan favorisere belagte skjæreinnsatser.
Konklusjon
For rustfritt stål:
●Solid karbid:Optimal under 12 mm diameter eller med små toleranser.
●Indekserbar:Økonomisk for produksjonsserier >500 hull.
Fremtidig arbeid bør utforske hybridverktøy for herdet stål.
Publisert: 06.08.2025
