Flerakset CNC-maskinering for ultrapresisjonsoptiske komponenter med komplekse geometrier

I bransjer der nøyaktighet på mikronivå definerer suksess – luftfart, medisinsk utstyr, avansert optikk – er etterspørselen etterultrapresisjonsoptiske komponentermedkomplekse geometrierøker kraftig. Tradisjonelle 3-aksede CNC-maskiner sliter med intrikate konturer og små toleranser, menflerakset CNC-maskineringrevolusjonerer dette. Fabrikken vår bruker banebrytende 5-akset CNC-teknologi for å levere komponenter som oppfyller de strengeste standardene, og kombinereravansert utstyr,streng kvalitetskontroll, ogskreddersydd kundestøtte.

Hvorfor flerakset CNC-maskinering?

1.Uovertruffen presisjon for komplekse design

•   I motsetning til 3-aksede maskiner som er begrenset til lineære bevegelser, er våre5-aksede CNC-systemer(f.eks. DMU-serien) muliggjør samtidig rotasjon langs A/B/C-akser. Dette tillater maskinering av komplekse former – friformslinser, asfæriske speil – i ett enkelt oppsett, noe som eliminerer reposisjoneringsfeil og oppnår toleranser innenfor±0,003 mm.

•   Eksempel: En linse med dobbel krumning for laserkollimatorer, som krever <0,005 mm overflateavvik, ble produsert med 99,8 % nøyaktighet.

2.Effektivitet og kostnadsbesparelser

•   Enkeltoppsettmaskineringreduserer produksjonstiden med 40–60 % sammenlignet med flertrinnsprosesser. For et prosjekt for optisk satellitthus kuttet vi ledetiden fra 14 dager til 6.

•   Automatiserte verktøybaner minimerer materialsvinn – kritisk for dyre underlag som smeltet silika eller Zerodur®.

Fabrikkens unike muligheter

1. Avansert flerakseutstyr

• 5-aksede CNC-sentreDMU 65 monoBLOCK® (vandring: X-1400 mm, Y-900 mm, Z-700 mm; spindel: 42 000 o/min) for høyhastighets, vibrasjonsfri etterbehandling.
• UltrapresisjonstilleggIntegrerte laserprober for sanntidsmåling og adaptiv verktøybanekorrigering under maskinering.
• Overvåking i prosessenHver komponent gjennomgår tre kontrollpunkter:

2. Økosystem med streng kvalitet

Råstoffspektrometri (ISO 17025-sertifisert laboratorium).

Maskinbasert sondering for dimensjonsnøyaktighet.

CMM-validering etter prosess (Zeiss CONTURA G2, nøyaktighet: 1,1 µm + L/350 µm).

•ISO 9001/13485-samsvarDokumenterte arbeidsflyter sikrer sporbarhet fra design til levering.

3. Mangfoldig material- og applikasjonsekspertise

MaterialerOptisk glass, keramikk, titan, Inconel®.

BruksområderEndoskoper, VR-linsearrayer, fiberoptiske kollimatorer, reflektorer for luftfart.

4. Kundesupport fra ende til ende

•DesignsamarbeidVåre ingeniører optimaliserer design for produksjonsevne (DFM) – f.eks. forenkle underskjæringer for å redusere kostnader.
•Etterleveringsforsikring:

oTeknisk hjelpelinje døgnet rundt (responstid <30 minutter).
åLivstidsvedlikeholdsstøtte + 2 års garanti.
oReservedelslogistikk: Global levering innen 72 timer.

Case-studie: Mikroskopobjektivlinse med høy NA

UtfordringEn biomedisinsk klient trengte 200 linser med mikroriller (dybde: 50 µm ± 2 µm) for fluidisk lysstyring.
Løsning:

•Våre 5-aksede CNC-programmerte elliptiske verktøybaner med variable helningsvinkler.
•Laserskanning underveis oppdaget avvik >1 µm, noe som utløste automatisk korrigering.
Resultat0 % avvisningsrate; 98 % levering til rett tid.

Vanlige spørsmål: Håndtering av viktige kundebekymringer

Spørsmål: Kan du håndtere geometrier med underskjæringer eller ikke-rotasjonssymmetri?
A: Absolutt. Våre 5-aksede CNC-bord med vippefunksjon og rotasjon når vinkler opptil 110°, og maskinerer funksjoner som spiralformede kanaler eller parabolske overflater utenfor aksen uten omfiksering.

Spørsmål: Hvordan sikrer dere integriteten til den optiske overflaten?
A: Vi bruker diamantbelagte verktøy med nanopoleringssykluser, og oppnår en overflateruhet (Ra) <10 nm – kritisk for laserapplikasjoner.

Q: Hva om jeg trenger designendringer etter produksjon?
A: Vår skybaserte portal lar deg sende inn revisjoner, med oppdaterte prototyper levert innen 5–7 dager.