CNC maskinering og produksjon av metaller

1、 Prosessprinsipper og fordeler
Prosessprinsipp
CNC-maskinering kontrollerer nøyaktig bevegelsen av verktøymaskiner og skjæring av skjærende verktøy gjennom et digitalt datakontrollsystem, og utfører skjæring, boring, fresing og andre maskineringsoperasjoner på metallmaterialer i henhold til forhåndsskrevne maskineringsprogrammer. Den kan gradvis behandle et stykke råmetallmateriale til deler eller produkter med komplekse former og høypresisjonsdimensjoner.
fordel
Høy presisjon: i stand til å oppnå mikrometernivå eller enda høyere presisjon, noe som sikrer nøyaktigheten og konsistensen til produktdimensjonene. Dette gjør det mulig for CNC-maskinerte metallprodukter å møte ulike presisjonskrevende applikasjonsscenarier, for eksempel romfart, medisinsk utstyr og andre felt.
Komplisert formbehandlingsevne: Den kan enkelt behandle ulike komplekse geometriske former, enten det er kurver, overflater eller deler med flere funksjoner, den kan produseres nøyaktig. Dette gir større frihet for produktdesign, slik at designere kan oppnå mer innovative design.
Høy produksjonseffektivitet: Når prosesseringsprogrammet er satt, kan maskinverktøyet kjøre kontinuerlig og automatisk, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig. Sammenlignet med tradisjonelle maskineringsmetoder, kan CNC-maskinering produsere flere produkter på kortere tid.
Bred materialtilpasningsevne: egnet for ulike metallmaterialer, for eksempel aluminiumslegering, rustfritt stål, titanlegering, etc. Ulike metallmaterialer kan velges i henhold til ytelseskravene og bruksscenarioene til produktet, for å møte behovene til ulike kunder .
2、 Behandlingsflyt
Design og programmering
For det første, basert på kundens behov eller produktdesigntegninger, brukes profesjonell CAD (computer-aided design) og CAM (computer-aided manufacturing) programvare for produktdesign og maskinskriving. I designprosessen må ingeniører vurdere faktorer som produktfunksjonalitet, struktur og presisjonskrav, og oversette disse kravene til spesifikke maskineringsprosesser og verktøybaner.
Etter fullføring av maskineringsprogrammet kreves simuleringsverifisering for å sikre riktigheten og gjennomførbarheten til programmet. Ved å simulere bearbeidingsprosessen kan potensielle problemer som verktøykollisjoner og utilstrekkelig bearbeidingstillegg identifiseres på forhånd, og tilsvarende justeringer og optimaliseringer kan gjøres.
butikker reserve
Velg passende metallmaterialer i henhold til produktkrav og kutt dem i passende størrelser og former som råmaterialer for bearbeiding. Når det gjelder materialvalg, er det nødvendig å vurdere ytelsesindikatorer som styrke, hardhet, korrosjonsbestandighet, samt faktorer som kostnad og bearbeidbarhet.
Blanke deler krever vanligvis forbehandling før bearbeiding, for eksempel fjerning av overflateurenheter som oksidbelegg og oljeflekker, for å sikre behandlingskvalitet.
Behandlingsoperasjon
Fest de forberedte blanke delene på arbeidsbordet til CNC-maskinen og sørg for at de ikke forskyves under bearbeidingsprosessen ved hjelp av inventar. Deretter, i henhold til kravene til maskineringsprogrammet, velger du det aktuelle verktøyet og installerer det i verktøymagasinet til maskinen.
Etter at verktøymaskinen er startet, kutter skjæreverktøyet emnet i henhold til den forhåndsbestemte banen og parameterne. Under bearbeidingsprosessen vil maskinverktøyet overvåke posisjonen, hastigheten, skjærekraften og andre parametere til verktøyet i sanntid, og justere dem basert på tilbakemeldingsinformasjon for å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til bearbeidingen.
For noen komplekse deler kan det være nødvendig med flere behandlingstrinn, for eksempel grovbearbeiding for å fjerne det meste av materialet, etterfulgt av semi-presisjonsmaskinering og presisjonsmaskinering for gradvis å forbedre nøyaktigheten og overflatekvaliteten til delene.
Kvalitetskontroll
Etter bearbeiding kreves streng kvalitetskontroll for produktet. Testpunktene inkluderer dimensjonsnøyaktighet, formnøyaktighet, overflateruhet, hardhet osv. Vanlige testverktøy og utstyr inkluderer koordinatmåleinstrumenter, ruhetsmålere, hardhetstestere, etc.
Hvis det oppdages kvalitetsproblemer i produktet under testing, er det nødvendig å analysere årsakene og iverksette tilsvarende tiltak for forbedring. For eksempel, hvis størrelsen overskrider toleransen, kan det være nødvendig å justere bearbeidingsprogrammet eller verktøyparametere og utføre bearbeiding på nytt.
3、 Produktanvendelsesområder
Luftfart
I romfartsfeltet er metalldeler produsert ved CNC-bearbeiding mye brukt i flymotorer, flykroppsstrukturer, landingsutstyr og andre komponenter. Disse delene krever vanligvis høy styrke, høy presisjon og høy pålitelighet, og CNC-bearbeiding kan oppfylle disse strenge kravene. For eksempel produseres nøkkelkomponenter som blader og turbinskiver i flymotorer gjennom CNC-maskinering.
Bilproduksjon
Bilindustrien er også et viktig bruksområde for CNC-bearbeiding av metallprodukter. Sylinderblokken, sylinderhodet, veivakselen og andre komponenter i bilmotorer, samt noen nøkkeldeler i chassissystemet og transmisjonssystemet, kan alle produseres ved hjelp av CNC-maskinteknologi. Metalldeler produsert av CNC-maskinering kan forbedre ytelsen og påliteligheten til biler samtidig som produksjonskostnadene reduseres.
medisinske apparater og instrumenter
Medisinsk utstyr krever ekstremt høy presisjon og kvalitet på produktene, og CNC-maskinering spiller en viktig rolle i produksjon av medisinsk utstyr. For eksempel krever produkter som kunstige ledd, kirurgiske instrumenter, dentalinstrumenter, etc. alle CNC-bearbeiding for å sikre nøyaktigheten og overflatekvaliteten, for å oppfylle de strenge standardene til medisinsk industri.
Elektronisk kommunikasjon
Metalldeler som foringsrør, kjøleribber og kontakter i elektroniske kommunikasjonsenheter produseres ofte ved hjelp av CNC-maskinering. Disse delene må ha god ledningsevne, varmespredning og mekanisk styrke, og CNC-maskinering kan nøyaktig produsere disse delene i henhold til designkravene, og oppfylle kravene til høy ytelse til elektroniske kommunikasjonsenheter.
Muggproduksjon
CNC-maskinering er også mye brukt i formproduksjon. Støpeformer er viktige verktøy som brukes i industriell produksjon for støping, som sprøytestøpeformer, støpeformer etc. Gjennom CNC-maskinering kan høypresisjons- og kompleksformede støpeformer produseres, noe som sikrer at de produserte produktene har god dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet .
4、 Kvalitetssikring og ettersalgsservice
kvalitetssikring
Vi følger strengt internasjonale kvalitetsstyringssystemstandarder, og utfører streng kvalitetskontroll på alle trinn fra innkjøp av råvarer til produktlevering. Vi bruker metallmaterialer av høy kvalitet og etablerer langsiktige partnerskap med kjente leverandører for å sikre stabil og pålitelig kvalitet på råvarene.
Under behandlingen bruker vi avansert prosessutstyr og testmetoder for å inspisere og overvåke hvert produkt omfattende. Våre profesjonelle teknikere har rik erfaring og fagkunnskap, og er i stand til raskt å identifisere og løse problemer som oppstår under produksjonsprosessen, og sikre at produktkvaliteten møter kundenes krav.
ettersalgsservice
Vi er forpliktet til å gi kundene høykvalitets ettersalgsservice. Hvis kunder støter på problemer mens de bruker produktet vårt, vil vi svare raskt og gi teknisk støtte. Vi kan tilby produktreparasjon, vedlikehold, utskifting og andre tjenester i henhold til kundens behov.
Vi vil også regelmessig besøke kunder for å forstå deres bruk og tilbakemelding på produktene våre, og kontinuerlig forbedre produktene og tjenestene våre for å møte deres behov og forventninger.
Oppsummert har metallprodukter produsert gjennom CNC-maskinering fordeler som høy presisjon, høy kvalitet og sterk evne til å behandle komplekse former, og er mye brukt i ulike felt som romfart, bilproduksjon, medisinsk utstyr og elektronisk kommunikasjon. Vi vil fortsette å følge prinsippet om kvalitet først og kunden først, og gir kundene høykvalitets produkter og tjenester.