CNC-maskinering og produksjon av metaller

1. Prosessprinsipper og fordeler
Prosessprinsipp
CNC-maskinering styrer presist bevegelsen til maskinverktøy og skjæring av skjæreverktøy gjennom et digitalt datastyrt kontrollsystem, og utfører skjæring, boring, fresing og andre maskineringsoperasjoner på metallmaterialer i henhold til forhåndsskrevne maskineringsprogrammer. Den kan gradvis bearbeide et stykke råmetallmateriale til deler eller produkter med komplekse former og høypresisjonsdimensjoner.
fordel
Høy presisjon: Kan oppnå mikrometernivå eller enda høyere presisjon, noe som sikrer nøyaktighet og konsistens i produktdimensjoner. Dette gjør det mulig for CNC-maskinerte metallprodukter å møte ulike presisjonskrevende applikasjonsscenarier, som luftfart, medisinsk utstyr og andre felt.
Kompleks formbehandlingskapasitet: Den kan enkelt behandle ulike komplekse geometriske former, enten det er kurver, overflater eller deler med flere funksjoner, den kan produseres nøyaktig. Dette gir større frihet for produktdesign, slik at designere kan oppnå mer innovative design.
Høy produksjonseffektivitet: Når prosesseringsprogrammet er satt, kan maskinverktøyet kjøre kontinuerlig og automatisk, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betraktelig. Sammenlignet med tradisjonelle maskineringsmetoder kan CNC-maskinering produsere flere produkter på kortere tid.
Bred materialtilpasningsevne: egnet for ulike metallmaterialer, som aluminiumslegering, rustfritt stål, titanlegering, etc. Ulike metallmaterialer kan velges i henhold til produktets ytelseskrav og bruksscenarier for å møte behovene til ulike kunder.
2. Prosesseringsflyt
Design og programmering
For det første brukes profesjonell CAD (dataassistert design) og CAM (dataassistert produksjon) programvare til produktdesign og maskineringsprogrammering, basert på kundens behov eller produktdesigntegninger. I designprosessen må ingeniører vurdere faktorer som produktets funksjonalitet, struktur og presisjonskrav, og oversette disse kravene til spesifikke maskineringsprosesser og verktøybaner.
Etter at maskineringsprogrammet er fullført, kreves det simuleringsverifisering for å sikre programmets korrekthet og gjennomførbarhet. Ved å simulere maskineringsprosessen kan potensielle problemer som verktøykollisjoner og utilstrekkelig maskineringstillegg identifiseres på forhånd, og tilsvarende justeringer og optimaliseringer kan gjøres.
lagrer reserver
Velg passende metallmaterialer i henhold til produktets krav og skjær dem i passende størrelser og former som råmaterialer for bearbeiding. Når det gjelder materialvalg, er det nødvendig å vurdere ytelsesindikatorer som styrke, hardhet, korrosjonsbestandighet, samt faktorer som kostnad og bearbeidbarhet.
Blanke deler krever vanligvis forbehandling før bearbeiding, for eksempel fjerning av overflateurenheter som oksidskall og oljeflekker, for å sikre bearbeidingskvaliteten.
Behandlingsoperasjon
Fest de forberedte emnedelene på CNC-maskinens arbeidsbord og sørg for at de ikke forskyver seg under maskineringsprosessen ved bruk av festeanordninger. Velg deretter riktig verktøy i henhold til kravene i maskineringsprogrammet og monter det i maskinverktøyets verktøymagasin.
Etter at maskinverktøyet er startet, kutter skjæreverktøyet emnet i henhold til den forhåndsbestemte banen og parameterne. Under maskineringsprosessen vil maskinverktøyet overvåke posisjonen, hastigheten, skjærekraften og andre parametere til verktøyet i sanntid, og justere dem basert på tilbakemeldingsinformasjon for å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til maskineringen.
For noen komplekse deler kan det være nødvendig med flere prosesseringstrinn, for eksempel grovmaskinering for å fjerne mesteparten av materialet, etterfulgt av semi-presisjonsmaskinering og presisjonsmaskinering for gradvis å forbedre nøyaktigheten og overflatekvaliteten til delene.
Kvalitetsinspeksjon
Etter bearbeiding kreves streng kvalitetsinspeksjon for produktet. Testelementene inkluderer dimensjonsnøyaktighet, formnøyaktighet, overflateruhet, hardhet, osv. Vanlige testverktøy og -utstyr inkluderer koordinatmålere, ruhetsmålere, hardhetstestere, osv.
Hvis det oppdages kvalitetsproblemer i produktet under testing, er det nødvendig å analysere årsakene og iverksette tiltak for forbedring. Hvis for eksempel størrelsen overstiger toleransen, kan det være nødvendig å justere maskineringsprogrammet eller verktøyparametrene og utføre maskineringen på nytt.
3. Produktapplikasjonsområder
Luftfart
Innen luftfartsfeltet er metalldeler produsert ved CNC-maskinering mye brukt i flymotorer, flykroppsstrukturer, landingsutstyr og andre komponenter. Disse delene krever vanligvis høy styrke, høy presisjon og høy pålitelighet, og CNC-maskinering kan oppfylle disse strenge kravene. For eksempel produseres nøkkelkomponenter som blader og turbinskiver i flymotorer ved hjelp av CNC-maskinering.
Bilproduksjon
Bilindustrien er også et viktig bruksområde for CNC-maskinering av metallprodukter. Sylinderblokk, sylinderhode, veivaksel og andre komponenter i bilmotorer, samt noen viktige deler i chassissystemet og transmisjonssystemet, kan alle produseres ved hjelp av CNC-maskineringsteknologi. Metalldeler produsert ved CNC-maskinering kan forbedre ytelsen og påliteligheten til biler samtidig som produksjonskostnadene reduseres.
medisinske apparater og instrumenter
Medisinsk utstyr krever ekstremt høy presisjon og produktkvalitet, og CNC-maskinering spiller en viktig rolle i produksjon av medisinsk utstyr. For eksempel krever produkter som kunstige ledd, kirurgiske instrumenter, tannlegeinstrumenter osv. CNC-maskinering for å sikre nøyaktighet og overflatekvalitet, for å oppfylle de strenge standardene i medisinsk industri.
Elektronisk kommunikasjon
Metalldeler som foringsrør, kjøleribber og kontakter i elektroniske kommunikasjonsenheter produseres ofte ved hjelp av CNC-maskinering. Disse delene må ha god konduktivitet, varmespredning og mekanisk styrke, og CNC-maskinering kan produsere disse delene nøyaktig i henhold til designkrav, og oppfylle de høye ytelseskravene til elektroniske kommunikasjonsenheter.
Formproduksjon
CNC-maskinering er også mye brukt i formproduksjon. Former er viktige verktøy som brukes i industriell produksjon for støping, for eksempel sprøytestøpeformer, støpeformer osv. Gjennom CNC-maskinering kan man produsere høypresisjons- og komplekse former, noe som sikrer at de produserte produktene har god dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet.
4、 Kvalitetssikring og ettersalgsservice
kvalitetssikring
Vi følger strengt internasjonale standarder for kvalitetsstyringssystemer, og gjennomfører streng kvalitetskontroll i alle ledd fra anskaffelse av råvarer til produktlevering. Vi bruker metallmaterialer av høy kvalitet og etablerer langsiktige partnerskap med kjente leverandører for å sikre stabil og pålitelig kvalitet på råvarene.
Under produksjonen bruker vi avansert prosesseringsutstyr og testmetoder for å grundig inspisere og overvåke hvert produkt. Våre profesjonelle teknikere har rik erfaring og fagkunnskap, og er i stand til raskt å identifisere og løse problemer som oppstår under produksjonsprosessen, slik at produktkvaliteten oppfyller kundenes krav.
ettersalgsservice
Vi er forpliktet til å tilby kundene våre høykvalitets ettersalgsservice. Hvis kunder støter på problemer mens de bruker produktet vårt, vil vi reagere raskt og tilby teknisk støtte. Vi kan tilby produktreparasjon, vedlikehold, utskifting og andre tjenester i henhold til kundens behov.
Vi vil også regelmessig besøke kunder for å forstå deres bruk og tilbakemeldinger på produktene våre, og kontinuerlig forbedre produktene og tjenestene våre for å møte deres behov og forventninger.
Kort sagt har metallprodukter produsert gjennom CNC-maskinering fordeler som høy presisjon, høy kvalitet og sterk evne til å bearbeide komplekse former, og er mye brukt innen ulike felt som luftfart, bilproduksjon, medisinsk utstyr og elektronisk kommunikasjon. Vi vil fortsette å følge prinsippet om kvalitet først og kunden først, og tilby kundene produkter og tjenester av høy kvalitet.