CNC -maskinering og produksjon av metaller

1 、 Prosessprinsipper og fordeler
Prosessprinsipp
CNC -maskinering kontrollerer nøyaktig bevegelsen av maskinverktøy og kutting av skjæreverktøy gjennom et digitalt kontrollsystem for datamaskiner, og utfører skjæring, boring, fresing og andre maskineringsoperasjoner på metallmaterialer i henhold til pre -skrevne maskineringsprogrammer. Det kan gradvis behandle et stykke råmetallstoff i deler eller produkter med komplekse former og dimensjoner med høy presisjon.
fordel
Høy presisjon: i stand til å oppnå mikrometernivå eller enda høyere presisjon, noe som sikrer nøyaktigheten og konsistensen av produktdimensjoner. Dette gjør det mulig for CNC -maskinerte metallprodukter å oppfylle forskjellige presisjonskrevende applikasjonsscenarier, for eksempel romfart, medisinsk utstyr og andre felt.
Kompleks formbehandlingsevne: Den kan enkelt behandle forskjellige komplekse geometriske former, enten det er kurver, overflater eller deler med flere funksjoner, kan den produseres nøyaktig. Dette gir større frihet for produktdesign, slik at designere kan oppnå mer innovative design.
Høy produksjonseffektivitet: Når prosesseringsprogrammet er angitt, kan maskinverktøyet kjøre kontinuerlig og automatisk, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten. Sammenlignet med tradisjonelle maskineringsmetoder, kan CNC -maskinering produsere flere produkter på kortere tid.
Bred materiale tilpasningsevne: egnet for forskjellige metallmaterialer, for eksempel aluminiumslegering, rustfritt stål, titanlegering, etc. Ulike metallmaterialer kan velges i henhold til ytelseskravene og applikasjonsscenariene til produktet, for å imøtekomme behovene til forskjellige kunder .
2 、 Behandlingsstrøm
Design og programmering
For det første, basert på kundens behov eller produktdesigntegninger, brukes Professional CAD (Computer-Aided Design) og CAM (Computer-Aired Manufacturing) -programvare til produktdesign og maskineringsprogramskriving. I designprosessen må ingeniører vurdere faktorer som produktfunksjonalitet, struktur og presisjonskrav, og oversette disse kravene til spesifikke maskineringsprosesser og verktøyveier.
Etter fullføring av maskineringsprogrammet er det nødvendig med simuleringsverifisering for å sikre korrektheten og gjennomførbarheten av programmet. Ved å simulere maskineringsprosessen kan potensielle problemer som verktøykollisjoner og utilstrekkelig maskineringsgodtgjørelse identifiseres på forhånd, og tilsvarende justeringer og optimaliseringer kan gjøres.
butikker reserve
Velg passende metallmaterialer i henhold til produktkrav og kutt dem i passende størrelser og former som råvarer for prosessering. Når det gjelder materialvalg, er det nødvendig å vurdere ytelsesindikatorer som styrke, hardhet, korrosjonsmotstand, samt faktorer som kostnad og prosessbarhet.
Blanke deler krever vanligvis forbehandling før prosessering, for eksempel å fjerne overflateforurensninger som oksydskala og oljeflekker, for å sikre prosesseringskvalitet.
Behandlingsoperasjon
Fest de forberedte blanke delene på arbeidsbordet til CNC -maskinen, og sørg for at de ikke skifter under maskineringsprosessen ved hjelp av inventar. I henhold til kravene i maskineringsprogrammet, velger du deretter det aktuelle verktøyet og installer det i verktøyets magasin for maskinverktøyet.
Etter at maskinverktøyet er startet, skjærer skjæreverktøyet blanket i henhold til den forhåndsbestemte banen og parametrene. Under maskineringsprosessen vil maskinverktøyet overvåke posisjonen, hastigheten, skjærekraften og andre parametere for verktøyet i sanntid, og justere dem basert på tilbakemeldingsinformasjon for å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til maskinering.
For noen komplekse deler kan det være nødvendig med flere prosesseringstrinn, for eksempel grov maskinering for å fjerne det meste av materialet, etterfulgt av semi -presisjonsmaskinering og presisjonsbearbeiding for gradvis å forbedre nøyaktigheten og overflatekvaliteten på delene.
Kvalitetsinspeksjon
Etter behandling er det nødvendig med streng kvalitetsinspeksjon for produktet. Testelementene inkluderer dimensjons nøyaktighet, formnøyaktighet, overflateuhet, hardhet, etc. Vanlige testverktøy og utstyr inkluderer koordinatmåleinstrumenter, ruhetsmålere, hardhetstestere, etc.
Hvis kvalitetsproblemer finnes i produktet under testing, er det nødvendig å analysere årsakene og ta tilsvarende tiltak for forbedring. For eksempel, hvis størrelsen overstiger toleransen, kan det være nødvendig å justere maskineringsprogrammet eller verktøyparametrene og utføre maskinering igjen.
3 、 Produktapplikasjonsområder
Luftfart
I luftfartsfeltet er metalldeler produsert av CNC -maskinering mye brukt i flymotorer, flykroppsstrukturer, landingsutstyr og andre komponenter. Disse delene krever vanligvis høy styrke, høy presisjon og høy pålitelighet, og CNC -maskinering kan oppfylle disse strenge kravene. For eksempel produseres nøkkelkomponenter som kniver og turbinskiver i flymotorer gjennom CNC -maskinering.
Bilproduksjon
Bilindustrien er også et viktig applikasjonsområde for CNC -maskinering av metallprodukter. Sylinderblokken, sylinderhodet, veivakselen og andre komponenter i bilmotorer, samt noen viktige deler i chassisystemet og overføringssystemet, kan alle produseres ved hjelp av CNC -maskineringsteknologi. Metalldeler produsert av CNC -maskinering kan forbedre ytelsen og påliteligheten til biler og samtidig redusere produksjonskostnadene.
Medisinske apparater og instrumenter
Medisinsk utstyr krever ekstremt høy presisjon og kvalitet på produktene, og CNC -maskinering spiller en viktig rolle i medisinsk utstyr. For eksempel krever produkter som kunstige ledd, kirurgiske instrumenter, tanninstrumenter, etc. alle CNC -maskinering for å sikre deres nøyaktighet og overflatekvalitet, for å oppfylle de strenge standardene i medisinsk industri.
Elektronisk kommunikasjon
Metalldeler som foringsrør, kjøleribber og kontakter i elektroniske kommunikasjonsenheter produseres ofte ved hjelp av CNC -maskinering. Disse delene må ha god konduktivitet, varmeavledning og mekanisk styrke, og CNC-maskinering kan nøyaktig produsere disse delene i henhold til designkrav, og oppfylle kravene til høy ytelse til elektroniske kommunikasjonsinnretninger.
Moldproduksjon
CNC -maskinering er også mye brukt i muggproduksjon. Former er viktige verktøy som brukes i industriell produksjon for støping, for eksempel injeksjonsformer, støpeformer, etc. gjennom CNC-maskinering, høypresisjon og komplekse formede former kan produseres, noe som sikrer at de produserte produktene har god dimensjonell nøyaktighet og overflatekvalitet .
4 、 Kvalitetssikring og tjeneste etter salg
kvalitetssikring
Vi holder oss strengt tatt til internasjonale standarder for kvalitetsstyringssystem, og gjennomfører streng kvalitetskontroll i alle trinn fra råstoffinnkjøp til produktlevering. Vi bruker metallmaterialer av høy kvalitet og etablerer langsiktige partnerskap med kjente leverandører for å sikre stabil og pålitelig kvalitet på råvarer.
Under behandlingen bruker vi avanserte prosessutstyr og testmetoder for å inspisere og overvåke hvert produkt. Våre profesjonelle teknikere har rik erfaring og profesjonell kunnskap, og er i stand til å identifisere og løse problemer som oppstår under produksjonsprosessen, og sikrer at produktkvaliteten oppfyller kundens krav.
Etter salgstjeneste
Vi er opptatt av å gi kundene av høy kvalitet etter salgstjeneste. Hvis kunder møter problemer mens de bruker produktet vårt, vil vi svare raskt og gi teknisk support. Vi kan tilby produktreparasjon, vedlikehold, erstatning og andre tjenester i henhold til kundebehov.
Vi vil også regelmessig besøke kunder for å forstå bruken og tilbakemeldingene våre på produktene våre, og kontinuerlig forbedre våre produkter og tjenester for å imøtekomme deres behov og forventninger.
Oppsummert har metallprodukter produsert gjennom CNC -maskinering fordeler som høy presisjon, høy kvalitet og sterk evne til å behandle komplekse former, og brukes mye innen forskjellige felt som romfart, bilindustri, medisinsk utstyr og elektronisk kommunikasjon. Vi vil fortsette å følge prinsippet om kvalitet først og kunde først, og gi kundene produkter og tjenester av høy kvalitet.